圓盤(pán)注塑機(jī)也被稱為旋盤(pán)注塑機(jī)，是一種常見(jiàn)的注塑成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)中。其工作原理基于旋轉(zhuǎn)盤(pán)和模具之間的相互作用，通過(guò)準(zhǔn)確控制各個(gè)階段的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了塑料制品的高效、準(zhǔn)確成型。本文將詳細(xì)探討立式圓盤(pán)注塑機(jī)的預(yù)塑階段，分析這一階段的重要性、工作流程、關(guān)鍵參數(shù)及其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

預(yù)塑階段是立式圓盤(pán)注塑機(jī)工作過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是指塑料材料在料筒中經(jīng)過(guò)加熱、輸送、壓實(shí)、剪切、混合、均化等一系列過(guò)程，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，從而達(dá)到注塑要求的過(guò)程。這一階段的效果直接決定了后續(xù)注塑充模階段能否順利進(jìn)行，以及塑料制品的質(zhì)量和性能。

在預(yù)塑階段，首先需要將塑料顆?；蚍勰┘尤氲搅⑹綀A盤(pán)注塑機(jī)的注射裝置的螺桿筒中。這些塑料材料在螺桿筒內(nèi)受到加熱器的加熱作用，逐漸軟化并開(kāi)始熔融。螺桿的旋轉(zhuǎn)不僅促進(jìn)了塑料材料的加熱和熔融，還通過(guò)剪切和混合作用，使塑料材料更加均勻和細(xì)膩。

螺桿的轉(zhuǎn)速是預(yù)塑階段的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。轉(zhuǎn)速的設(shè)定通常以螺桿的圓周速度來(lái)衡量，即轉(zhuǎn)速乘以螺桿直徑再乘以圓周率。不同塑料材料的熱安定性和粘度不同，因此其適宜的螺桿轉(zhuǎn)速也不同。一般來(lái)說(shuō)，低粘度、熱安定性良好的塑料，其螺桿轉(zhuǎn)速可以設(shè)定得較高，以提高生產(chǎn)效率。而熱安定性較差的塑料，則需要降低螺桿轉(zhuǎn)速，以避免塑料過(guò)熱分解或螺桿、加熱筒的過(guò)度磨損。

除了螺桿轉(zhuǎn)速外，背壓也是預(yù)塑階段的一個(gè)重要參數(shù)。背壓是指在螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力。通過(guò)調(diào)整射出油壓缸的退油壓力，可以控制背壓的大小。背壓的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是使熔膠更加均勻地熔解；二是使色劑和填充物更加均勻地分散在熔膠中；三是使氣體從落料口排出，避免氣體在模具中形成氣泡；四是確保進(jìn)料的計(jì)量準(zhǔn)確，為后續(xù)的注塑充模階段提供穩(wěn)定的熔膠供應(yīng)。

然而，背壓的高低也需要根據(jù)塑料材料的粘度和熱安定性來(lái)合理設(shè)定。過(guò)高的背壓會(huì)延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間，增加旋轉(zhuǎn)剪切力，容易導(dǎo)致塑料過(guò)熱。而過(guò)低的背壓則可能使熔膠混合不均，影響塑料制品的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，背壓設(shè)定在5~15kg/cm2之間較為適宜。

在預(yù)塑階段的后期，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后，還需要進(jìn)行松退操作。松退是指使螺桿適當(dāng)抽退，以降低螺桿前端熔膠的壓力。這一操作可以防止噴嘴部滴料，避免在模具中形成不必要的飛邊或毛刺。然而，松退不足或過(guò)度都會(huì)對(duì)塑料制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。松退不足容易使主流道粘模，而松退過(guò)度則可能吸進(jìn)空氣，導(dǎo)致成型品產(chǎn)生氣痕。

為了確保預(yù)塑階段的效果，還需要對(duì)塑化參數(shù)進(jìn)行修正，這包括調(diào)整背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱圈溫度以及噴嘴部溫度等參數(shù)。通過(guò)不斷優(yōu)化這些參數(shù)，可以使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間，確保熔膠在注塑充模階段具有高流動(dòng)性和填充性能。同時(shí)，還需要定期檢查噴嘴是否有滴料現(xiàn)象，主流道是否發(fā)生粘模，以及成品是否有氣痕等缺陷。根據(jù)檢查結(jié)果，可以適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離，以進(jìn)一步提高塑料制品的質(zhì)量。

預(yù)塑階段的效果不僅影響塑料制品的質(zhì)量，還對(duì)整個(gè)注塑過(guò)程的生產(chǎn)效率和成本有著重要影響。一個(gè)高效的預(yù)塑階段可以確保熔膠在注塑充模階段具有穩(wěn)定的流動(dòng)性和填充性能，從而縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化塑化參數(shù)和減少不必要的浪費(fèi)，還可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

在實(shí)際生產(chǎn)中，立式圓盤(pán)注塑機(jī)的預(yù)塑階段還需要與后續(xù)的注塑充模階段、保壓階段和冷卻定型階段等緊密配合。在注塑充模階段，螺桿在注射油缸的推力作用下，將儲(chǔ)料室中的熔體經(jīng)過(guò)噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。這一過(guò)程中，熔膠的流動(dòng)性和填充性能對(duì)塑料制品的質(zhì)量至關(guān)重要。在保壓階段，需要采用逐步下降的保壓壓力，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留過(guò)高而導(dǎo)致變形。在冷卻定型階段，則需要確保模具具有足夠的冷卻效果，使塑料制品在冷卻過(guò)程中逐漸凝固并達(dá)到所需的剛性和強(qiáng)度。

立式圓盤(pán)注塑機(jī)的預(yù)塑階段是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，涉及多個(gè)參數(shù)和環(huán)節(jié)。通過(guò)合理設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化塑化參數(shù)和松退操作，可以確保熔膠在注塑充模階段的流動(dòng)性和填充性能。同時(shí)，還需要與后續(xù)的注塑充模階段、保壓階段和冷卻定型階段等緊密配合，以確保塑料制品的質(zhì)量和性能。