注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)分為立式和臥式兩種，按生產(chǎn)的產(chǎn)品可分為普通注塑機(jī)和精密注塑機(jī)。立式注塑機(jī)是注塑機(jī)中常見的設(shè)備，立式圓盤注塑機(jī)是立式注塑機(jī)中流行的機(jī)型，在實(shí)際工作中，主要應(yīng)用于塑料制品行業(yè)。從產(chǎn)品加工來(lái)看，有單色、雙色和精密塑料制品，雙色圓盤注塑機(jī)除了不斷提高其控制和自動(dòng)化水平、降低能耗外，朝著組合系列發(fā)展方向發(fā)展。

在螺桿的作用下，儲(chǔ)存在料斗中的粒狀塑料沿著螺旋槽連續(xù)運(yùn)動(dòng)。由于外部加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷受熱軟化，形成熔融狀態(tài)。同時(shí)，螺桿頭部的熔融材料的力將螺桿向后推，通過改變螺桿背壓（工作油泄漏阻力）、調(diào)節(jié)螺桿回程速度、改變螺桿槽內(nèi)塑料流動(dòng)條件，達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔融金屬的均質(zhì)化，同時(shí)提高熔體溫度，這也會(huì)影響螺桿的輸送能力。

當(dāng)螺桿后退時(shí)，其實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，導(dǎo)致塑化能力下降。同時(shí)，熔融后的塑料溫度在螺桿軸向上有較大偏差，并隨著注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而升高。因此，利用背壓與金屬熔體溫度的線性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際物料溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整背壓，以補(bǔ)償預(yù)成型過程中因螺桿有效長(zhǎng)度縮短而產(chǎn)生的軸向溫差。同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，可以確保高背壓下有較大的剪切力和較低的轉(zhuǎn)速，使塑化均勻；在低背壓、低速時(shí)，由于大部分熔料壓力在螺桿前部釋放，使得螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小。

立式圓盤注塑機(jī)系統(tǒng)對(duì)壓力、流量進(jìn)行雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需要確定注塑機(jī)的供給量。在給定的輸入或外部擾動(dòng)下，系統(tǒng)可以達(dá)到新的平衡狀態(tài)或經(jīng)過短暫的調(diào)整后回到原來(lái)的平衡狀態(tài)。